泡罩包裝機的一些工藝

1、手工操作。塑料薄片泡罩預先成型,襯底預先印劇并切割好;包裝時用手工將產品裝入泡罩內,蓋上襯底,然后用熱封囂將泡罩與襯底封合為一體。有些產品對流通環境的溫度和濕度要求不高,可不予熱封,而用釘書機釘封。

 2、半自動化操作。將卷簡的或單張的塑料薄片送入半自動泡罩包裝機內,機器操作是連續的或間歇的;成型模具的數量根據產品的大小和生產量而定,一般都采用多列式;薄片經成型冷卻后,用手工將產品裝入泡罩內;將卷筒或單張形式的印刷好的襯底覆蓋在泡罩上,再進行熱封、切邊,得到完整的包裝件。

3、自動化操作。自動化操作時,除了以上包裝工序外,還可將打印、裝說明書、裝盒等工序與生產線相聯,卷簡塑料薄片向前輸送;薄片加熱軟化,在模具內用壓縮空氣壓制或用抽真空吸制成泡罩; 用自動上料機構充填產品;
小檢測泡罩成型質量和充填是否合格;在快速自動生產線上,常采用光電探測器合格產品時,將廢品信號送至記憶裝置,待切邊工序完成后,將廢品自動剔除;卷筒襯底材料覆蓋在已充填好泡罩上;用板式或輥式熱封器將泡罩與襯底封合在一起;
在襯底背面打印號碼和日期等;切邊后形成包裝件。如果裝有剔除廢品裝置,則在切邊工序之后,根據記憶裝置儲存的信號剔除廢品。這種自動包裝生產線適合于單一品種大批量生產,它的優點是生產率高、成本低,而且符合衛生要求。
燙傷主要發生在 PVC 熱成形工位、熱封壓合工位,特別是熱封壓合工位,由于國內設備物料形狀、大小差異較大,落入泡罩比例較低,需要人工填充泡罩或挑撿,很容易造成手部燙傷。建議使用人工要注意這二個工位,生產廠家在容易燙傷的工位都貼了警示標志。切傷主要發生在裁切工位。這個工位或上下切割,或左右切割,依裁刀的安裝而定。裁刀使用一段時間后會出現出料阻塞,切片毛邊等現象。這時,工人會用手將阻塞在出料孔中藥板彈出,或使用螺絲刀等工具。特別是在疲勞操作狀態下,很容易發生工傷事故,所以在人工操作時務必注意勿要將手伸進裁切工位,避免受傷。

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